氧化铝陶瓷从粉体制备成生坯有多种成型方法。一般分为等静压成型、注浆成型、热成型、干压成型。干压成型是采用压力将粉料压制成一定形状的坯体，其实是在外力作用下，将粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状，又称为模压成型。这种成型方法主要用来做简单形状的陶瓷制品。干压陶瓷粉末成型设备，称之为陶瓷粉末液压机，适用于压制氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝 、氮化硅等陶瓷粉末体的压制成型。常用有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等，通过更换模具，可压制不同的陶瓷粉末形状。
氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机自动化程度高，采用四梁四柱式结构设计，模具固定在滑块上，通过中框浮动可实现双向加压，保证成型成品的强度和压力。在氧化铝压制过程中，我们需要设定排气次数和保压时间，进行分段多次排气，消除坯件中夹杂的空气，减少气孔，使产品达到有效密度。这是其他成型机实现不了的。氧化铝陶瓷粉末液压机采用PLC控制，在工艺上，可以实现预压、浮动压制、双向加压、后压、顶出脱模等工艺，生产自动化，效率高。
设备的性能特点：
（1）、氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机采用电液伺服控制系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）、机器集电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。山东威力重工机床有限公司可以根据客户需求定制不同的氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机设备。
（3）、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
（4）、电机起动后，控制手动换向阀即可实现：工作台上升、压制，换向后可实现：工作台下行、顶出，完成氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机的全部工序动作。
（5）、结构紧凑、操作方便、坚固耐用。
（6）、氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机为标准四梁四柱式机型，配备主缸、顶缸。
（7）、具备独立的电控和液压系统，采用按钮集中控制，能实现点动和半自动操作。
（8）、工作压力、工作行程可在一定范围内根据需要进行调整。
（9）、氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机主机机身采用焊接件，均经回火处理。
（10）、油缸体及活塞杆均为高强度锻件，确保性能。缸体内壁经滚压处理，活塞杆及立柱调质、淬火、镀铬。
（11）、液压系统采用二通插装阀，动作可靠，简单紧凑，泄漏少。
（12）、液压系统配备多级过滤装置，确保系统无故障运行。
（13）、液压管道均以高压软管，充分消除震动和冲击，降低泄漏的可能。
（14）、氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机的电控系统定程、定压功能齐全，顶出、拉伸及不带顶缸三种底部成型工艺可供选择。
（15）、电控系统的关键电器元件均为欧姆龙、西门子、施耐德，确保长期可靠使用。
（16）、双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁的安全保护电路。
工作原理：
氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机采用液压系统传动，液压传动系统包括动力系统、控制系统、传动系统、辅助系统和工作介质，动力系统在电气系统控制下，通过泵和油缸及各种液压阀等传动系统实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
工作方式：
1、点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2、手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3、半自动：(1)定压控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
设备应用环境条件：
1、氧化铝陶瓷粉末液压机-200吨400吨500吨四柱压力机工作区域温度：0~50℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油。
液压机检验标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》